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油墨印刷打样机古今分析

发布于:2011-08-05T08:08:22 阅读次数:2465

打样可利用的设备有油墨打样机,其中油墨打样机还分为柔版印刷打样机、凹版印刷打样机等。

尽管互联网发展迅速,出现了无纸时代,但是印刷伴随人类几千年的历史,并非那么容易被取代的。油墨印刷技术依然是人类发展必不可少的。各种书刊、杂志等的需求激增也进一步推动印刷油墨行业的发展。

那么油墨打样机印刷过程如何?

打样是制版和印刷之间连接的桥梁。它的质量好坏,直接影响制版和印刷品的质量。

打样是模拟印刷、检查印版阶调与色调能否取得良好的合成再现,并将复制再现的误差及应达到的数据标准,提供给印版,作为修正或再版时的依据,同时,为印刷的墨色、墨层密度及网点增大数据提供参考样张,并作为编辑校对的签样样张。

然而,在油墨印刷过程中有很多问题困扰着厂家。

首先,油墨印刷行业标准不一。

油墨特性的标准化需要制造商的参与,以前没有对于油墨广泛适用的统一标准,顾客可能从A公司得到一种颜色的品红油墨,从B公司得到另一个颜色的品红墨,从C公司得到的与前面的又有不同。同时,A公司为不同的客户设计出的品红墨也不会完全相同。

ISO标准正努力让工作更加灵活,使其能够预测出图像最初的状态及图像与最后得到的丝印产品之间的关系,从而对高效的生产提供技术指导。但是,由于标准仅仅列出的是生产中可能达到的参数范围,丝印者更希望知道的是如何在过程中实施校正,所以各机构出版的指导丛书可能更加畅销。

可以预见,如果在丝印生产中能够更多地使用工业所接受的标准进行色彩控制,以达到理想的效果,那么顾客将更加依赖丝网印刷方式。

标准化的影响对于个体企业来说,如果想提高彩色印刷能力,提高企业的地位,就应采用ISO标准,这样才能取得成功,获得更大的利益。在英国,彩色丝网印刷的份额以每年至少10的速度增长,这一标准将为印刷生产提供重要的指导,因而成为色彩复制的一个成功的起点。

其次,传统机器依然占据市场

彩色打样的方式很多,但国内各印刷企业因为成本或者是对新技术知识了解缺乏等问题,仍用传统机器打样。使用传统油墨打样机容易产生以下问题:
    1.样张无光泽
    样张无光泽主要是油墨太硬,流动度小,墨量不足,色饱和度低造成的。解决办法是: 
    (1)墨量要打足,达到最佳实地密度,样张才会有光泽。
    (2)使用“8”字头油墨,可在四个主色中加5%的撤淡剂,这样样张的光泽可得到改善。  
    2.网点出现空心
    有时打样网点增大过小,点心出现空心,这种情况有如下几个原因。
    (1)压力不合适等。
    (2)PS版粗糙,砂目太粗。
    (3)冬天由于室内温度低,相对湿度小,操作时,印版台的制冷调得过低,油墨黏度大,油墨在版上由于过冷而凝固,橡皮布在转移油墨时,将印版上的墨拉起,四周被拉起而中心缩回到印版上,就造成了网点中心有小白点。
    解决办法是
    (1)可适当提高版台的温度。
    (2)在油墨内加5%撤淡剂,使油墨滋润而流动度适当。
    (3)要选用砂目均匀、粗细深浅适度的PS版材。
    3.网点增大过多
    尤其是夏天,室内温度过高,若没有空调设备,必然造成油墨流动度加大,一般解决办法是在墨内加入2%的号外油,使油墨的黏度增大;将版台制冷的温度适当降低1~2℃,增加油墨的凝结力,这样处理后,网点的增大率会得到改善。
    另外造成网点增大的原因还有以下几个因素,应注意掌握。
    (1)橡皮布老化。橡皮布用的时间过长,表面氧化,弹性减弱,表面光滑。用这样的橡皮布打样,油墨吸附性差,传递性能不好,必然造成过多的网点增大。因此,要及时更换新的橡皮布。
    (2)版台制冷温度调得过高,制冷不起作用,这样油墨不能冷凝,流动度大,造成网点增大过多。及时调整好制冷设备,掌握好油墨的流动度。
    (3)水分过大。水分过大,墨就印不上,要印上墨,墨就要配稀,墨量就要加大,必然造成网点增大过多。因此,操作时必须控制水分。
    (4)墨量太大。有时由于版浅,为了追原稿,不按规范数据操作,过多地加大墨量,造成网点增大过多。因此,任何情况下都要严格按规范数据操作,不能借深、借浅,原版太浅应改进原版。
    (5)墨辊压力过大,墨辊老化,墨辊本身抓不住墨。应及时按标准调整墨辊压力,墨辊与版台压力调至6mm,墨辊与串墨辊压力调至4mm。并及时更换墨辊。
    (6)版台压力过大。版台压力最好在0.1~0.11mm范围内,而纸台压力应在0.12~0.13mm范围内,这对改善网点增大过多有好处。

针对上述问题,ISO标准也作出了相应的改变。

标准化丝网印刷技术术语标准是最先完成的标准,其编号为ISO126372:1996.

ISO标准的建立及取得的进展TC130负责所有图形艺术领域标准的建立,但由于原来没有一个标准模式可以涵盖包括丝网印刷在内的所有印刷过程,因此,需要为丝印过程建立独特的标准。经各成员国研究决定,丝网印刷的标准化工作由TC130的三个工作组承担。

另外,根据样品对不同物质基于不同的过程条件研究了不同的复制过程,比较了直接乳化模版与毛细膜片模版的不同,并应用了两种类型的油墨即水基UV墨和溶剂型油墨。最后基于六种常用的承印材料:无光铜版纸、涂料纸(铜版纸)、无光塑料、有光塑料、涂料纸板及塑料薄膜,创建了标准体系,而且还确定了一种专门用于彩色打样的标准涂料纸。ISO标准并非是万能之物,它仅仅能指示出过程处理中可能会遇到的变量,并为这些变量提供一些可用性较强的范围或确定其可能的宽容度。

视觉特征方面的参数工作组研究了承印物的色彩、平滑度及光泽性,油墨的色彩和光泽,网点面积的范围和最大及最小网点的大小,色调范围和宽容度等涉及到视觉观察效果的变量。

现今印刷企业应该顺应科技发展,更换旧的油墨打样机,选择一些知名品牌如RK,SHEEN等国外油墨打样机。另外,要依据油墨打样标准,以统一市场,从而促进油墨行业的发展。
 

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