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高速分散机技术

发布于:2017-01-10T15:01:17 阅读次数:2310

高速分散机

高速分散机其实就是其锯齿状圆形分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。目前比较常见的高速分散机类型有分散机、搅拌机、机械升降分散机、液压升降分散机、高速搅拌分散机、涂料分散机、实验室分散机、研磨分散两用机、涂料高速分散机等。

DISPERAMT CN系列分散机

高速分散机技术:

分散过程步骤:

1、 润湿固体颗粒表面(低速搅拌);

2、 机械打散缔合颗粒(打破约束力);

3、 稳定更小的微粒。

德国VMA DISPERMAT 分散选型:

选择不同的分散机系列型号,其功能特点也有所不同,德国VMA DISPERMAT分散机拥有的分散机有DISPERMAT® LC30, LC55, LC75, CV3, CV4, CN, AE, CA, VL, VE等不同类型,其分散时间一般在15-30min,作用是可以把颗粒从几百微米打散到100微米甚至30-40微米,然后再进行下一步研磨。

VMA DISPERMAT 高速分散机功能特点:

1、 遵守欧洲机器指令98/37/EC

2、 完善的安全装置

3、 速度可调(变频器)

4、 20000rpm(最大转速)

5、 大量的选配件适用于各种应用

6、 防爆设计

根据不同物料分散的原理,分散机又可以分为匀质机,乳化机或分散机:

匀质器:用作匀质器来做匀质:把固体颗粒物混合(搅合)到可溶解液体,平衡浓度和温度的差异- >工具:螺旋桨,蝴蝶(搅拌盘)

乳化器:混合乳化:利用高剪切力把一种液体到混合另一种不相溶的液体

-> 工具: 转子-定子系统

分散机:在溶液中机械分解打散固体颗粒->工具:分散盘、珠磨、篮式珠磨

选择分散盘的大小和容器尺寸:

选择分散盘的大小和容器尺寸

此外,分散盘直径,容器尺寸和产品粘度之间的关系:

分散盘直径,容器尺寸和产品粘度之间的关系

1、根据样品量,选择合适的样品罐尺寸(样品量的2倍);

2、根据样品的粘度(低/中/高),选择合适分散盘的直径;

3、根据粘度及具体应用选择分散盘的种类;

高速分散机技术算法:

高速分散机技术算法

根据分散盘的直径和最佳分散速度(18-25m/s),计算对应的转速(rpm)

高速分散机技术:分散效果的鉴别

高速分散机技术算法

最好的分散效果取决于:容器的结构、直径,线速度,样品盘和样品罐底部的距离,以及浆料的流变性能;

如树脂里面加入颜料和填料后,慢慢加速,会出现层流滚动,在合适的转速下,可以看到转轴和分散盘的中间部分没有材料附着,即为甜甜圈流型;

甜甜圈效果使得浆料从分散盘的末端加速甩出,碰到罐壁的分流成两路,一路向下沿着容器的底部流动到分散盘的中间位置,然后上升再次撞击分散盘。另一路是向上的类似流向,形状取决于浆料的流变性能及重力作用;

VMA Dispermat其他分散机推荐

德国VMA公司为了满足多种不同的分散需要,针对不同的分散应用要求,提供了一系列不同的分散机产品包括:

DISPERMAT LC:高达4KW的新型经济分散机,可配套五种分散研磨系统使用

DISPERMAT CV-PLUS:新型电动高度调节设计,适用于实验室分散设备,可配套五种分散研磨系统使用。

DISPERMAT CN :电动高度调节设计,功率高达7.5kw,适用于实验室和试验工厂,可配套五种分散研磨系统使用。

DISPERMAT CA:高功率,宁静的分散机,具有重复分散效果。

DISPERMAT AE:7.5千瓦高功率分散机,并具备多功能操作控制面板。

防爆型分散机系列:

DISPERMAT LC-EX:2区防爆实验室分散机,可电动高度调节,产品数量高达5公升。适合APS,TML,CDS分散系统

DISPERMAT AE-EX:符合所有防爆区根据产品从0/ 94/9/EG ATEX

真空分散机系列:

DISPERMAT VL:适合单-双壁真空容器分散机

DISPERMAT VE:适合各种真空容器分散机

高粘度产品分散机系列:

DISPERMAT LH:具备蝶形搅拌器,适用于真空中非?流动物质分散

搅拌机系列:

DISPERMAT R:小功率实验室搅拌机,产品数量高达7升。适合CDS真空系统

高剪切分散机系列:

DISPERMAT CC:每分钟高达64000的剪切力

珠磨机系列:

DISPERMAT SL and:用于实验室和试验工厂的可重复细磨的珠磨机

均质机系列:

DISPERMAT AS:一次或循环过程均质机,并具有易更换的转子-定子系统

如需具体产品型号推荐,请致电400-680-8138垂询。

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